L'adoption de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC) pour l'emballage peut réduire considérablement les coûts associés à la production, au stockage, au transport et à la manutention. Il en résulte des économies substantielles en termes de main d’œuvre et de ressources matérielles. Par rapport aux méthodes d'emballage traditionnelles, les besoins en espace de stockage sont réduits de 35 % ; de plus, les opérations de manutention peuvent être effectuées à l'aide de chariots élévateurs, éliminant ainsi les nombreux inconvénients liés au levage et au transport manuels. Concernant les opérations de remplissage : un IBC équivaut à cinq fûts de 200 litres. Cette configuration minimise les tâches répétitives généralement impliquées dans le processus de remplissage tout en évitant simultanément les déchets causés par des fuites ou des déversements.
En résumé, les GRV sont pratiques à utiliser, rentables-et durables ; à mesure que le commerce mondial continue de se développer, ils deviennent de plus en plus le choix dominant pour le conditionnement de liquides. Ces conteneurs sont adaptés pour contenir des matières dangereuses de classe II et de classe III, et peuvent contenir des liquides d'une densité maximale de 1,5 g/cm³ pour les substances de classe II et de 1,8 g/cm³ pour les substances de classe III. Dotés d'une conception robuste et structurellement solide, les conteneurs peuvent être directement manipulés par des chariots élévateurs et sont empilables à des fins de stockage. Chaque unité est équipée d'une vanne de décharge inférieure, facilitant un drainage du liquide pratique, rapide, complet et sûr. De plus, ils sont faciles à nettoyer, adaptés à plusieurs cycles de réutilisation et contribuent à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement.
